于江蘇鹽城的這家車企，22年時間，生產(chǎn)并銷售620萬臺新車，上繳稅收520億元左右，成為鹽城的一張經(jīng)濟名片，同時，還榮獲“2023社會責(zé)任犇牛獎”(CSR )、 中國汽車行業(yè)十大ESG9（環(huán)境、社會、治理）品牌等諸多殊榮。

一家負責(zé)任的企業(yè)，除了創(chuàng)造經(jīng)濟效益，也從來不會忽略所肩負的社會責(zé)任。

悅達起亞從2009年起，通過“起亞家園”公益活動，集結(jié)了2319名大學(xué)生志愿者，援建了166所房屋、1所大學(xué)生創(chuàng)業(yè)園、1所村民活動中心，改善了4所小學(xué)環(huán)境，2018年被江蘇省政府授予“最具影響力慈善項目”。

2024年春末夏初，走進位于鹽城的悅達起亞4.0智能智造工廠，你會發(fā)現(xiàn)，第四次工業(yè)革命和技術(shù)革新帶來的紅利，不僅是整合利用全球先進的制造技術(shù)和品質(zhì)管理理念，以世界先進的柔性生產(chǎn)方式制造汽車，更能在生產(chǎn)過程中，體現(xiàn)出高度自動化、智能化、環(huán)保化、人性化。

一個好的生產(chǎn)工廠，除了造出的產(chǎn)品先進可靠，工作環(huán)境對員工也非常友好。在悅達起亞江蘇鹽城4.0智能智造工廠，能充分感受到這一點。

它擁有行業(yè)領(lǐng)先的自動化程度，其中，沖壓車間有2條5400噸全自動沖壓生產(chǎn)線，自動化率近100%；焊裝車間自動化程度達到了100%，涂裝車間自動化率也接近100%，發(fā)動機車間自動化程度達到70%以上。

沖壓車間易產(chǎn)生噪音，所有設(shè)備都被封閉在安全雙重玻璃門內(nèi)，最大程度上抑制噪音，保證生產(chǎn)安全，提升工作效率。車間內(nèi)保持恒定溫度，同時安裝了防噪隔板，盡可能減少氣溫對板材的影響，同時給員工提供一個更好的工作環(huán)境。

從板材清洗到工件傳送，全部由機械手完成，而且每個部品生產(chǎn)時會自動識別，整條生產(chǎn)線通過中央控制臺集中控制，拆垛、清洗、工序間移送及自動裝載由一名工人操控即可完成。產(chǎn)線自動化換模只需5分鐘，而傳統(tǒng)方式約需15分鐘。產(chǎn)線自動裝載系統(tǒng)由4臺機器人、4臺器具轉(zhuǎn)換平臺及同步移送裝置構(gòu)成，生產(chǎn)線每小時增加了26個沖次。

焊裝車間采用的是國際先進標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程，實現(xiàn)了對機群和自動化生產(chǎn)線的可靠控制，52秒就能生產(chǎn)一臺車身。

涂裝車間使用“水性漆”，“水性漆”工藝技術(shù)難度大，材料成本高，國內(nèi)僅有為數(shù)不多的幾家汽車廠商采用“水性漆”工藝。為了改善工人的作業(yè)環(huán)境，采用了粉塵最小化的工法，并車間內(nèi)安裝了空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。